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酸銅光亮劑工藝如何操作？
酸性鍍銅光亮劑的工件在裝掛時(shí)不能過(guò)密，工件之間不能互相遮蔽，而且裝掛部位要避開(kāi)工件的工作面。鋼鐵工件必須進(jìn)行氰化鍍銅預(yù)鍍，然后才能進(jìn)行光亮酸性鍍銅。要求預(yù)鍍銅層光滑細(xì)致，不允許有粗糙、起籽的現(xiàn)象。電鍍過(guò)程中，要經(jīng)檢查導(dǎo)電情況和工件的電鍍情況，必要時(shí)調(diào)換裝掛位置，以保證工件的表面鍍層光亮一致。在正常情況下電鍍5min后，鍍層開(kāi)始發(fā)亮，電鍍15min后就基本上全部光亮。光亮酸性鍍銅電鍍完工后進(jìn)入鍍鎳前，必須進(jìn)行去膜處理，清除工件表面附著的添加劑，保證銅層和鎳層之彰的結(jié)合力。其操作如下：鍍銅清洗后進(jìn)入電解脫脂槽，用2-5A/dm2的電流密度陰極電解，經(jīng)熱水洗、冷水洗，再進(jìn)入1：1的鹽酸中活化，清洗后進(jìn)行鍍鎳。
酸性鍍銅光亮劑常見(jiàn)故障分析及排除
光亮酸性鍍銅常見(jiàn)故障分析與排除方法見(jiàn)下表
故障現(xiàn)象：鍍層發(fā)花、發(fā)霧
可能發(fā)生的原因：
1、預(yù)處理不徹底
2、預(yù)鍍層不良，零件有面有油污
3、鍍液中或清洗水中帶入油污
4、鍍液中有機(jī)雜質(zhì)太多
5、十二烷基硫酸鈉不足
6、陽(yáng)極面積不足
排除方法：
1、 檢查預(yù)處理工序，加強(qiáng)預(yù)處理
2、 檢查預(yù)鍍工序
3、 用十二烷基硫酸鈉乳化鍍液后再加入活性炭吸附并過(guò)濾鍍液
4、 用雙氧水氧化后再加入活性炭吸附并過(guò)濾鍍液
5、 調(diào)整補(bǔ)加
6、 增加陽(yáng)極面積
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